• позволяет накапливать опыт работы сотрудников предприятия и обмениваться этим опытом. Например, в ERP остается информация о том, где и кто закупал комплектующие, какие были отказы продукции, кто и как это устранял, и т.д. Сотрудник уволился и не провёл обучение преемника? – все данные о работе есть в ERP, новый сотрудник не потребует длительного обучения, т.к. вся история работы предыдущего коллеги сохранена;
• позволяет получить отчёты о работе предприятия: эффективность работы сотрудников (достижение целевых показателей KPI), сравнение производительности и поощрения либо наказания, оценка количества брака, оценка реальных финансовых показателей (даже тех, которые не попадают в налоговую отчётность), оценка эффективности работы и загруженности производства и т.д.;
• налаживает взаимодействие между отделами: многие типовые задачи будут формироваться автоматически и автоматически контролироваться. Руководитель сможет заняться более важными задачами, чем постановка задач в планировщике (или CRM). Например, задание на закупку формируется автоматически из анализа плана производства, нет необходимости писать задание отделу закупок, задачи на отгрузку сформируются автоматически из данных продаж и данных состояния производства, задания на производство автоматически сформируются из плана продаж, а также автоматически сформируются задания конструкторскому отделу на проведение НИКОР и т.д. Руководителю останется проконтролировать эффективность работы сотрудников в отделе, а не постоянно составлять список задач для каждой штатной единицы;
• позволит легко пройти сертификацию по системе менеджмента качества, при этом не потребуется изготовить сотню бумажных документов и содержать для этого отдельный штат сотрудников. Все необходимые отчёты будут формироваться автоматически в процессе работы, достаточно будет показать их инспектирующей организации;
• облегчит работу сотрудников и снизит требования к квалификации персонала. Например, конструктор может легко оценить стоимость разрабатываемого изделия на основании данных закупок, бухгалтер сможет легко найти аналоги комплектующих с разными наименованиями, не требуя постоянного внимания инженеров, закупщиков, кладовщиков. Система автоматически идентифицирует, какие наименования из справочника 1С являются полными аналогами, кладовщику не нужно будет разбираться в сложных наименованиях, система сформирует списки заявок на комплектующие, распределит их между изделиями и покажет маршрут - как правильно скомплектовать заявку производства. Закупщику система предложит варианты замен и аналогов, подскажет у каких поставщиков наиболее приемлемые цены, а также покажет оценку поставщика на основе опыта работы коллег.

ERP позволяет автоматизировать работу следующих отделов:

• Конструкторский отдел,
• Технологический отдел,
• Отдел продаж и планирования,
• Служба менеджмента качества,
• Отдел закупок,
• Бухгалтерия,
• Производство с автоматизацией каждого рабочего места,
• Отдел технологического контроля (ОТК),
• Дирекция.

Основная деятельность нашей компании - это разработка, производство и продажа радиоэлектронной аппаратуры. Мы принадлежим к одному из наукоёмких производств, требующих наличие квалифицированного персонала, ведения сложной аналитики и учёта, поэтому именно нами была разработана данная система для собственных нужд. Её разрабатывали инженеры и программисты, задействованные в реальном производстве, понимающие требования реальных производств, сами постоянно работающие в данной системе, а также ежедневно взаимодействующие с людьми, эксплуатирующими данную ERP. Все улучшения и доработки, совершенные в системе – делались не для маркетинга или рекламы системы, а потому, что они реально требуются пользователю.

Большинство предлагаемых сейчас на рынке решений – это результат работы менеджеров и программистов, не имеющих опыта реальной работы на производственных предприятиях. Часто встречаются предложения, именующиеся ERP, но реально представляющие из себя программы, ориентированные на сдачу бухгалтерской отчётности, в которую добавили функции по управлению производством, не отражающие реальные процессы, происходящие на предприятии.

Если наш пользователь предложил новый функционал программы, то мы обязательно совместно обсудим реализацию нового функционала ERP, и в случае успешной реализации, сделаем клиенту скидку, потому что он поделился своим реальным опытом, а идеи стоят денег.

Если клиент думает, что мы хотим заработать миллиарды рублей на продаже программы, это не наш клиент. Наш клиент – это руководитель любого звена, цель которого – экономия времени и ресурсов предприятия, стремление к повышению эффективности, что в конечном итоге приводит к экономии времени людей, а время – бесценно.

«Если использование ERP делает работу сотрудника сложнее – значит эта функция сделана неправильно или не нужна, мы должны её переделать так, чтобы сотрудник хотел пользоваться системой, потому что это в первую очередь удобно для него, а не потому, что его заставляет руководитель»;

«Если для использования ERP необходимо нанимать сотрудников, которые дополнительно должны вносить данные – значит данная система неудачная и её стоит переделать»;

«Если механизм учёта в ERP не отражает реальный процесс, происходящий на предприятии – значит данный функционал сделан неправильно или вовсе не нужен».

Формирование изделия включая: 

• спецификации;
• файлы КД, необходимые для производства;
• контроль версий ПО на изделия;
• план управления качеством;
• методику автоматического тестирования (привязка к стендам);
• утверждение КД (утверждённое КД автоматически формирует DFMEA анализ при попытке его изменения).

Формирование справочника элементов:

• формирование списка комплектующих и их аналогов;
• заполнение методик входного контроля при необходимости на важные комплектующие.

Распределение продукции по производственным участкам. 

Формирование операций и характеристик на изготавливаемые комплектующие.

Учёт актов испытаний и проведение испытаний полуфабрикатов и комплектующих при необходимости.

Присвоение и учёт децимальных/каталожных номеров. 

Обработка  заявок и учёт НИОКР (индивидуальных заказов): формирование спецификаций на изделия.

Обработка заявок от производства на внесение изменений в КД. On-line оценка себестоимости продукции.

Формирование списка складов:

• название и тип склада;
• ячейки хранения;
• ответственные по складу.

Инвентаризация  и заполнение  содержимого  склада     (включая формирование заявок на добавление аналогов).

Функционал работы со складом:

• обработка заявок производства;
• модуль инвентаризации;
• приём на склад по счетам;
• приём на склад без счетов;
• движение материалов между складами;
• списание;
• возврат;
• формирование бумажных документов.

Формирование и контроль плана производства:

• формирование плана, установка статуса (комплектование, производство и т.д.);
• назначение исполнителей;
• формирование карты допустимых отклонений;
• контроль наличия комплектующих для выполнения плана;
• распределение исполнителей между тех. операциями;
• формирование бумажных отчётов по этапам выполнения плана;
• формирование отклонений от спецификаций, не заложенных в картах допустимых отклонений;
• передача заявки в конструкторский отдел на внедрение отклонений;
• контроль выполнения планов соседних/сторонних производств, выпускающих полуфабрикаты, от которых зависит текущее производство. Выпуск готовой продукции с автоматическим списанием комплектующих, необходимых для её производства (расширение функционала ОТК). 

Формирование заявок на закупку материалов, не участвующих в выпуске продукции.

Аналитика по наличию комплектующих, необходимых для выполнения планов производства.

Контроль и анализ комплектующих, находящихся в производстве. Контроль производственного промежуточного склада.

Формирование справочника контрагентов:

• добавление описания контрагента (реквизиты, контактна информация, файлы, комментарии);
• автоматическое и ручное формирование поставляемой номенклатуры товаров;
• формирование критериев оценки и присвоение оценки контрагента.

Внесение счетов на закупку:

• формирование счёта;
• добавление аналогов и новых комплектующих в справочник (заявка конструктору);
• отслеживание состояния счёта (оплачен/отгружен).

Формирование заявок на закупку:

• автоматическое формирование заявок из планов производства;
• настройка параметров закупки: учёт комплектующих на руках, учёт перекрёстных планов, имеющих аналогичные комплектующие, учёт приоритетных участков производства и т.д.;
• анализ закупки;
• анализ поставщиков;
• авто учёт затрат.

Дополнение справочника контрагентов (добавление клиентской базы). 

Формирование сделок:

• контроль состояния сделки (в работе, отгружена, доставлена и т.д.);
• формирование списка продукции из существующей номенклатуры;
• формирование заявок на конструкторский отдел для проработки нестандартных изделий;
• оценка себестоимости продукции как стандартной, так и нестандартной, после проработки конструкторским отделом;
• добавление к сделке файлов коммерческих предложений, документов отгрузки и т.д.

Аналитика продаж: сопоставление проданной продукции (заключённых сделок) и находящихся в производстве и на складах изделий.

Автоматический расчёт товаров, недостающих для выполнения сделки.

Ручное формирование акта дефектов с автоматическим созданием совещания.

Приёмка ОТК изделий:

• приём ранее выпущенной продукции, находящейся на складах для проведения контроля;
• приём продукции с производства: контроль соответствия КД с автоматическим списанием комплектующих при соответствии продукции.

Информация об изделиях, находящихся в производстве, с присвоением ещё не выпущенной продукции заводских номеров.

Тестирование принятой на контроль продукции:

• доступ к КД, сформированной конструктором, необходимой для проведения контроля;
• автоматическое подключение плана управления качеством, сформированного конструктором, с указанием обязательных для контроля параметров с занесением в ERP;
• автоматический запуск стендов тестирования с использованием назначенной конструктором методики тестирования;

занесение информации о выполнении тестирования в ERP и формирование отчёта о годности продукции;

• формирование бумажного сопроводительного листа (паспорта качества);
• автоматическое и ручное создание уведомления о дефекте в случае выявления отклонений на ОТК. Созданное уведомление запускает совещание по дефекту.

Проведение входного контроля:

• собственный склад для промежуточного хранения продукции, находящейся на контроле;
• информирование о продукции, которая закуплена для сверки соответствия поступивших комплектующих и закупленных;
• оповещение о необходимости проведения входного контроля по указанной методике, если данная методика указана конструктором как обязательная;
• возможность добавить фотоматериалы проведения входного контроля (скриншоты экрана, встроенная камера ПК, камера телефона, буфер обмена).

Справочник актов ОТК (информация о проведенном контроле, о датах, ответственных, результатах проведения и т.д.).

Отгрузка готовой продукции:

• формирование информации об отгрузке готовой продукции с указанием ответственного за контроль качества упаковки;
• формирование бумажного упаковочного листа.

Формирование техпроцесса на продукцию. 

Сформированные тех. операции передаются на производство и рабочие места:

• разбивка на тех. операции;
• описание техпроцесса;
• подготовка рабочего места для выполнения операции;
• инструмент, используемый в тех. операции (выбор из номенклатуры справочника «инструмент»);
• добавление информации (фото, видео, чертежей и т.д.), разъясняющих проведение тех. операции;
• нормирование времени на операцию;
• информирование технолога     о     плане     управления     качеством, сформированным конструктором, для учета его в тех. операциях;
• утверждение техпроцесса (утверждённые техпроцессы формируют PFMEA анализ при попытке его изменения).

Формирование техпроцессов на проведение ремонтов. Формирование списка оборудования, используемого в техпроцессах:

• назначение ресурса оборудованию;
• планирование вида обслуживания: ремонта, поверки, приобретения нового и т.д. с указанием интервалов проведения;
• информирование о необходимости проведения обслуживания. 

Аналитика технологических операций:

• отчёты по планам производства: детальный анализ какие тех. операции были выполнены при выполнении плана производства, какие сотрудники участвовали в выполнении, сколько времени заняла каждая операция;
• отчёт по работникам: количество выполненных тех. операций и по каким планам, скорости выполнения каждой операции, общее время, затраченное на выполнение;
• отчёт по изделию: сравнение планируемого времени и среднего времени, затрачиваемого разными сотрудниками на выполнение каждой тех. операции; общий расчёт затрачиваемых человеко-минут на производство изделия; по каждой операции перечень сотрудников, выполняющих операцию с указанием затрачиваемого на операцию времени каждым сотрудником.

Хранилище оцифрованных документов. Документы, необходимые для обеспечения качества, но не имеющие электронных аналогов, например, должностные инструкции, управление рисками, цели в области качества и т.д.

Учет брака на производстве:

• список всех дефектов производства с описанием плана, продукции, самого дефекта и этапа отбора;
• группировка дефектов по типам (таблица типов дефектов);
• автоматическое уведомление сотрудников, участвующих в совещании; возможность прикреплять фото/видеоматериалы;
• выработка решения: при необходимости предупреждающих действий - назначение ответственных с рассылкой информации ответственным о необходимости провести соответствующие действия.

Формирование корректирующих мероприятий с возможностью построения отчёта об эффективности внедрения кор. мер.

FMEA – совещания. Электронные совещания, где ответственные лица проводят FMEA анализ с фиксацией результатов в ERP.

Журнал о проведении обучения персонала. Ведётся службой менеджмента качества. Включает проведённые и запланированные обучения.

Журнал аудита производства. Включает перечень завершённых и проводимых аудитов.

MSA-анализ средств измерения.

Сопоставление справочника 1С и ERP:

Выгрузка данных происходит из 1С, далее с помощью функционала ERP производится сверка номенклатуры ERP и выгруженной из 1С. Не найденные в ERP элементы помечаются, после чего можно вручную указать, аналогом каких элементов они являются.

Выгрузка отчётов производства в 1С. ERP автоматически формирует проводки для 1С, при этом в проводку попадает номенклатура с учётом аналогов:

• выпуск продукции по спецификации;
• списание материалов без спецификации (на собственные нужды, ремонты, инструмент и т.д.);
• списание в брак;
• инвентаризация.

Имеется функционал ручного добавления в спецификацию материалов, не попадающих в проводку автоматически. Система анализирует расхождения по остаткам и формирует отчёт по комплектующим, которые

«зависли» на остатках 1С. 

Сопоставление содержимого справочников:

• сравнения остатков по 1С и ERP;
• информация по аналогам, т.е. с какими названиями один и тот же элемент числится в 1С как разные комплектующие (анализ проводится на основании данных ERP об аналогах);
• оценка стоимости остатков;
• анализ реальных остатков и остатков по 1С.

Отчёты:

• оценка расходов (сумма закупок за период, сумма на остатках к началу периода, сумма затрат, планируемых в производстве, расходы на уже выпущенную продукцию, расходы на собственные нужды, излишек закупки, сумма для закупки);
• отчёт по списаниям (затраты на выпуск продукции);
• отчёт по затратам (затраты за период на продукцию, на НИОКР, на инструмент и т.д.).

Рабочее место испытателя (доступ к стендам, возможность запустить испытание в автоматическом режиме на стенде до передачи на ОТК). Проведение промежуточных испытаний (например, испытания на герметичность).

Программирование встроенного ПО. Доступ к стенду программирования. ПО определяется конструктором. В ERP ведётся учёт версий и количества программирований, привязок серийного номера изделия к версии загруженного ПО.

Планировщик заданий для персонала (конструктора, мастера участка и т.д.). Особенностью является то, что даты выполнения рассчитываются программой, пользователь формирует только перечень работ и ориентировочные сроки необходимые для его выполнения. Задачи можно назначать как себе, так и другим сотрудникам.

Планировщик заданий доступен на Android.

На рабочем месте формируется список необходимых к выполнению планов производства, изделий и тех. операций. Данные формируются для каждого человека, исходя из назначенных мастером участка задач в отделе «Производство».

При запуске на выполнение формируется описание техпроцесса, список необходимого инструмента и подгружаются фото/видео материалы, поясняющие тех. операцию. Пользователь может запустить на выполнение операцию, приостановить её, переключиться на другую, продолжить начатую. По окончании система запрашивает количество выполненных операций.

Таким образом, ведётся учёт выполненных человеком операций, рассчитывается скорость выполнения и отклонение от техпроцесса.

На рабочем месте оператор может создать «дефект», если получает бракованный полуфабрикат или бракует полуфабрикат в результате выполнения задания.

Помимо стандартно сформированных сменных заданий пользователь может сам назначить задание с произвольным описанием. Таким образом формируется отчёт обо всех выполняемых человеком работах в течение рабочего дня.

Модуль доступен под Android.

Отчёты СМК:

• отклонения от техпроцессов;
• статистика проведённых измерений;
• данные со стендов;
• количество запланированного брака по комплектующим и изделиям т.д.

Отгрузочные документы:

• данные об отгрузке готовой продукции. Время работы персонала:
• время прихода и ухода с рабочего места;
• время работы в ERP;
• список выполненных  операций и время, потраченное на их выполнение;
• сравнение и анализ данных о времени, проведённом на работе и реально выполненной работе.

Процент брака:

• статистика по  запланированному и реальному браку на комплектующие.

Анализ дефектов. Статистика по видам дефектов, по изделиям, где выявлены дефекты, количеству забракованной продукции, возвратам, этапам выявления и т.д.

Аналитика по поставщикам: 

• отчёт по количеству поставок и поставок позже запланированного срока.

НАИМЕНОВАНИЕ
Дистрибутив программного обеспечения	Загрузить
Инструкция по установке	Загрузить